Keďže teundish dýza je kľúčovým kanálom pre roztavenú oceľ od panela po dobu, jej stupeň kompatibility s procesom nepretržitého odlievania priamo ovplyvňuje stabilitu výroby, kvalitu odliatkového produktu a kontrolu nákladov.
Nasledujú systematické zásady a technické riešenia:
I. Matica zodpovedajúceho základného prvku
Procesné parametre požiadavky na výber trysky Riziko nesúladu
Charakteristika ocele-Vysoký obsah ocele: ZRA₂-C Materiál + ochrana proti opone plynu Al₂o₃ Blokovanie, erózia a perforácia dýzy
- oceľ s vysokou hlinitou: povlak CAO na zabránenie zablokovaniu
Typ sekcie- Doska: ponorená dýza so širokou medzerou (optimalizované prietokové pole) zachytenie trosky, praskanie
- Bilát: priama dýza (zjednodušený tok)
Kreslenie rýchlosti- High drawing speed (>1,8 m/min): Veľké výkyvy kvapalného povrchu dýzy, strhávanie ochrannej trosky
- Nízka rýchlosť výkresu: malá clona + zahrievanie na zabránenie tuhnutia
Nepretržité číslo odlievacej pece-Kontinuálne obsadenie viacerých hĺbok: Systém trysky s rýchlou zmenou
Typ trosky-Vysoko alkaliová troska: materiál MGO-C je rezistentný na eróziu
2. Zodpovedajúce riešenia pre typické procesné scenáre
Scenár 1: Kontinuálne odlievanie dosiek z nehrdzavejúcej ocele
Spochybniť: Vysoký obsah CR a NI v roztavenej oceli spôsobuje silnú eróziu
Roztok dýzy:
Materiál: ZRA₂-C (zro₂ väčší alebo rovný 85% na linke trosky)
Štruktúra: Pórovitá ponorená dýza (bočné otvory naklonené na 15 stupňov)
Podpora: Argon Gas prstencová ochrana (prietoková rýchlosť 6-8 l/min)
Výsledky:Servovacia životnosť sa zvýšila na 12 zahrievaní, 60% zníženie subkutánnych bublín v doske obsadenia
Scéna 2: Nepretržité obsadenie oceľových bratov s vysokou hlinitou
Výzva:Závažné blokovanie al₂o₃
Roztok dýzy:
Materiál: Al₂o₃-C+Cazro₃ podšívka
Štruktúra: Dizajn proti blokovaniu typu štrbiny (šírka šírky 0. 3mm)
Proces: Ošetrenie vápnikom ([Ca]/[al] =0. 10-0. 15)
Efekt:Nepretržitý čas nalievanie predĺžený od 40 minút na 120 minút
3. Kľúčové technológie zodpovedajúce
Optimalizácia simulácie toku poľa
Simulácia vzorov toku z ocele pomocou ANSYS Fluent pre rôzne konštrukcie dýzy
Optimalizačné parametre: výstupný uhol (odporúčané 25-35), hĺbka vloženia (80-120 mm pod povrchom s tekutým kvapalinovým povrchom)
Termodynamický zodpovedajúci dizajn
Predhrievací systém trysky:
Al-C: Krivka pečenia 800 stupňov → 1100 stupňov (rýchlosť zahrievania 10 stupňov /min)
Zirkónia uhlík: Krivka pečenia 900 stupňov → 1200 stupňov (rýchlosť zahrievania 8 stupňov /min)
Monitorovanie teploty: Infračervený tepelný zobrazovač zaisťuje rozdiel v teplote<50°C
Systém
Inteligentný posuvný mechanizmus:
Hydraulická kontrola servo (čas odozvy<0.5s)
Automaticky upraví otvor podľa rýchlosti výkresu (presnosť riadenia ± 0. 05 mm)
