Deoxidátor na výrobu ocele, ako už názov napovedá, je látka používaná počas procesu výroby ocele. Zvyčajne sa pridáva do roztavenej ocele na uľahčenie hladkého odlievania a valcovania do vysoko kvalitnej ocele. Na proces dezoxidácie sa používa špecifické množstvo deoxidátora a začlení sa vhodné množstvo zliatiny na úpravu chemického zloženia tak, aby vyhovovalo požiadavkám na kvalitu ocele.
Typy dezoxidátorov na výrobu ocele:
Bežne používané dezoxidanty zahŕňajú zliatinu kremíka a mangánu, ferosilícium, feromangán, zliatinu kremíka a vápnika a kremík-hliník-bárium-vápnik.
Funkcie deoxidátora:
1. Je účinný na dezoxidáciu rôznych druhov výroby ocele, najmä výroby konvertorovej ocele. Vykazuje silné dezoxidačné a odsírovacie schopnosti, zvyšuje tekutosť roztavenej ocele a rieši problémy súvisiace s uzlami.
2. Pomáha znižovať obsah plynu v oceli a minimalizuje počet inklúzií v roztavenej oceli. Základným princípom je, že vápnik v dezoxidátore premieňa oxidy v roztavenej oceli na dezoxidačné produkty s nízkou teplotou topenia, ktoré ľahko vyplávajú na povrch, čím čistia roztavenú oceľ. Okrem toho je proces aplikácie priamočiary, čo umožňuje zvýšenú mieru pridávania zliatiny a zníženú spotrebu zliatiny, čo znižuje náklady na oceľové suroviny a zvyšuje kvalitu produktu, čo prináša významné ekonomické a sociálne výhody. Pri použití v elektrických peciach na zníženie deoxidácie môže nahradiť kremíkový prášok, kremík, hliník a bárium, čím sa výrazne znížia náklady na tavenie ocele.
Pokyny na použitie deoxidátora pri tavení ocele:
1. Množstvo prísady je založené na obsahu uhlíka vo finálnej roztavenej oceli, zvyčajne v rozsahu od 1.0 do 1,5 kg na tonu ocele.
2. Spôsob aplikácie: Pred nalievaním pridajte dezoxidátor priamo na dno naberačky.
3. Pri odstraňovaní 1/4 ocele pridajte feromangán, ferosilícium a hliník ako obvykle. Deoxidátor na výrobu ocele je vysoko účinný pri dezoxidácii a odsírení a môže výrazne zlepšiť tekutosť roztavenej ocele.
