Proces kremíka na chemické použitie zahŕňa prípravu vsádzky, tavenie v elektrickej peci, rafináciu a odlievanie kremíka a drvenie na odstránenie troskových inklúzií. Všetky suroviny sú pred prípravou vsádzky do pece podrobené potrebnému spracovaniu. Silika sa rozdrví v čeľusťovom drviči na veľkosť nie väčšiu ako 100 mm, preoseje sa na kúsky menšie ako 5 mm a premyje sa vodou.
Pretože drvené kusy v peci sa tavia v hornej časti komory pece, čím sa znižuje priepustnosť vsádzky a sťažuje sa proces výroby. Ropný koks má vysoký koeficient vodivosti, ktorý sa má rozdrviť na veľkosť bloku nie viac ako 10 mm, ale tiež kontrolovať množstvo práškového ropného koksu. Vďaka priamemu spaľovaniu na ústí ohniska spôsobí nedostatok redukčného činidla. Chemická výroba kremíka, bitúmenové uhlie môže úplne nahradiť drevené uhlie, ako je jemné prané bitúmenové uhlie Hunan Zhuzhou, pevný uhlík do 77,19 %, prchavá frakcia 19,4 %, obsah popola 3,41 %, obsah Fe2O3 0.22 %, obsah Al2O3 0,99 %, obsah CaO 0,17 %. Po výrobnej praxi je použitie takéhoto chemického kremíka na tavenie bitúmenového uhlia možné.
Drevené bloky a štiepky používané na výrobu kremíka pre chemické použitie sú spracovávané na rezacom stroji a štiepkovači. Vsádzka v uhlíkatom redukčnom činidle je hlavne ropný koks a bitúmenové uhlie, drevo a drevná štiepka v závislosti od množstva podmienok pece, o ktorých sa rozhoduje. Namiesto použitia dreva pri výrobe je kvalita produktu stabilnejšia. Pomer vsádzky pece sa určuje podľa úrovne vyrábaného produktu. Pomer ropného koksu a bitúmenového uhlia sa určuje podľa množstva uhlíka potrebného na každú dávku minerálneho kremíka. Pomer ropného koksu a bitúmenového uhlia má veľký vplyv na pracovný odpor vsádzky. Po odvážení zložiek vsádzky pece sa vsádzka dobre premieša a po rozdúchaní pece sa zmiešaná vsádzka centrálne pridáva do pece. Udržujte určitú výšku povrchu materiálu, materiál pridávajte rovnomerne. Výroba chemického kremíka je nepretržitá. Stav v peci nie je konštantný.
Výroba chemického kremíka v elektrickej peci je premena elektrickej energie na tepelnú energiu a potom sa tepelná energia využíva na priame zahrievanie materiálu a proces chemickej reakcie. Elektrické vlastnosti pece sú teda veľmi dôležité, tavenie vykonávania prevádzky s uzavretým oblúkom, udržiavanie vysokoteplotnej pece, zlepšenie tepelnej účinnosti, zlepšenie využitia pece, využitie kapacity kremíkovej pece 3200 KVA a 6300 KVA v štúdii. každý jeden. Tavenie sa vykonáva pomocou určitej doby dusenia a pravidelného centralizovaného nabíjania. Za normálnych okolností je ťažké automaticky potopiť náboj a vo všeobecnosti je potrebné ho prinútiť potopiť. Podmienky pece sa ľahko menia, ťažko sa kontrolujú. Preto vo výrobe musí byť správny úsudok, včasná liečba. Každé 4 hodiny mimo pece, rafinácia odlievanie, drvenie a triedenie trosky do skladu.
