Použitie kremičitého úletu je takmer nevyhnutné pri výrobe betónu s pevnosťou presahujúcou 100 MPa. Vysoko čistý kremičitý úlet sa používa ako plnivo aj ako pucolánový materiál v betóne. Po použití práškového oxidu kremičitého sa veľkosť pórov hydratovanej kaše výrazne zníži a distribúcia veľkosti pórov sa zlepší, čím sa zvýši pevnosť a zníži sa priepustnosť. Napríklad výsledky výskumu (CEB2FIP1988) ukazujú, že na dosiahnutie pevnosti betónu 70 MPa je na aplikáciu čistého cementu potrebný pomer želatíny 0,35. S 8 % kremíka môže byť pomer želatíny 0,50.
Prášok oxidu kremičitého s vysokou čistotou má veľmi jemné častice a v priebehu niekoľkých hodín môže spôsobiť reakciu sopečného popola. Preto je kremičitý betón vo všeobecnosti horší ako čistý cementový betón alebo popolčekový betón z hľadiska dlhodobého nárastu pevnosti. Experimentálne výsledky kremičitého úletu na vývoj pevnosti NSC citované Almadom (1994) ukazujú, že so zvyšujúcim sa obsahom kremíka sa počiatočný vývoj relatívnej pevnosti znižuje. Sandvik 1992 zistil tento jav aj v 65 MPa betóne.
Skorý vývoj relatívnej pevnosti vysoko čistého kremičitého betónu je však pomalší ako u čistého cementového betónu pri rovnakom pomere cementu, ale pridanie kremičitého dymu výrazne zvýši pevnosť a pevnosť kremičitého betónu je vyššia ako čistý cementový betón. Na druhej strane skorý vývoj sily HPC je rýchlejší ako vývoj NSC. Čas tuhnutia HPC sa môže oneskoriť, ale hydratáciu po tuhnutí výrazne urýchli superplastifikátor a oxid kremičitý. Výsledkom je zvyčajne veľmi rýchly vývoj pevnosti po kondenzácii.
Reverzné zmrašťovanie pevnosti v tlaku bolo zaznamenané pri niektorých vzorkách kremičitého betónu s nízkym pomerom vlhkosti vysušených alebo vytvrdnutých na vzduchu (De Larrard a Aiticin 1993). Táto strata pevnosti sa zvyčajne vyskytuje po 90 dňoch veku a často sa predpokladá, že je spôsobená vnútorným samovysychaním a praskaním. Laboratórne a terénne štúdie mnohých ďalších výskumníkov však nepreukázali žiadne zníženie sily HPC v poslednom štádiu. Napríklad výsledky testov pre všetky vzorky vrtných jadier vo veku od 3 mesiacov do 3 rokov získané zo 6 rôznych HPC ukázali zvýšenie pevnosti. HPC má samozrejme nižší potenciál dlhodobého rastu sily v porovnaní s NSC.
Obsah činidla redukujúceho vodu: Ak sa napríklad v betóne použije kremík bez pridania činidla redukujúceho vodu, musí sa zachovať rovnaká tekutosť. Zvýši sa spotreba vody a náklady na vodu-cement a nezvýši sa pevnosť betónu zmiešaného s kremíkom. To je dôvod, prečo v minulosti kremík Dôvod, prečo sa prášok v betóne veľmi nepoužíva. Kremičitý výpar a činidlo znižujúce vodu spoločne používajú kremičitý výpar na odvod vody. Inými slovami, spotreba vody sa nezvýši a vlastnosti ako tekutosť (ako je betón bez kremíka) a pevnosť kremíkového betónu sa môžu výrazne zlepšiť. Vo všeobecnosti sa v Číne bežne používajú naftalénové vysokoúčinné činidlá redukujúce vodu, ako napríklad 1, H, DH3, FDN, NF, N2B atď. Jeho obsah je vo všeobecnosti lepivý. Upravte použitie piesku a štrku: Začlenenie práškového oxidu kremičitého vo všeobecnosti nevyžaduje úpravu množstva piesku a štrku. Externý kremičitý úlet by sa mal odpočítať od objemu štrku, ako je objem kremičitého úletu.
