V ideálnom prípade by relatívna hustota zliatiny mala byť 100%, ale v skutočnom procese výroby je táto hodnota ťažko dosiahnuteľná vplyvom rôznych faktorov. Za ideálnu zliatinu W-Cu sa preto považuje zliatina medi a volfrámu s relatívnou hustotou nie menšou ako 97 %. Aké faktory teda ovplyvnia relatívnu hustotu zliatin?
V prvom rade musíme spomenúť suroviny. Obsah kyslíka vo volfrámovom prášku je kľúčovým faktorom. Keď volfrámový prášok obsahuje príliš veľa oxidov, tieto oxidy budú brániť tesnému spojeniu medzi kovovými prvkami, pretože zmáčavosť medzi kovovými prvkami a oxidmi je nízka. To znamená, že kontrola obsahu kyslíka v prášku je kľúčovým krokom na zlepšenie hustoty zliatiny.
Po druhé, povrchový oxid je tiež faktorom, ktorý nemožno ignorovať. Počas procesu lisovania povrchový oxid sťažuje plastickú deformáciu prášku v dôsledku jeho vysokého modulu pružnosti, čo následne vedie k zníženiu relatívnej hustoty tvarovaného polotovaru. Podobne počas procesu spekania bude nedostatočne redukovaný prášok produkovať vodnú paru, čo je tiež škodlivé pre zahusťovanie produktu.
Okrem toho čistota a obsah kyslíka majú priamy vplyv na zmáčavosť volfrámového prášku. Vysoká čistota volfrámového prášku s nízkym obsahom kyslíka môže poskytnúť dobrú zmáčavosť, čím sa zabezpečí dobrý účinok infiltrácie medi. Keď sa obsah kyslíka vo volfrámovom prášku zvýši, uhol zmáčania medzi volfrámovou a medenou kvapalinou sa zvýši a zmáčavosť sa zhorší.
Napokon, veľkosť častíc volfrámového prášku je tiež dôležitým ovplyvňujúcim faktorom. Volfrámový prášok s rôznymi veľkosťami častíc bude mať počas procesu lisovania rôzne premosťovacie účinky a kontaktné povrchy, čo priamo ovplyvňuje tlak potrebný na lisovanie na rovnakú hustotu. Všeobecne povedané, hrubšie častice volfrámového prášku ľahšie dosiahnu požadovanú hustotu pri lisovaní. Je to preto, že hrubé častice majú silnejší premosťovací efekt a môžu lepšie prenášať lisovací tlak, čím sa častice tesnejšie spoja. Na rozdiel od toho je pórovitosť jemného porézneho volfrámového prášku relatívne malá, čo znamená, že jemný prášok má počas spekania väčšiu voľnú energiu, čo je priaznivejšie pre spekanie. Preto je jemný prášok vhodnejší na zahusťovanie zliatiny volfrámu a medi.
