Zníženie nákladov má preto za cieľ najmä znížiť výrobné náklady na priemyselne čistý titán a výrobné a spracovateľské náklady titánu a titánových zliatin. Aby sa znížili náklady na zliatiny titánu, zahraničné krajiny energicky vyvinuli procesy takmer čistého tvaru pre zliatiny titánu bez rezania a menšieho rezania. Technológia práškovej metalurgie je jedným z takýchto procesov s takmer čistým tvarom.
V súčasnosti existujú tri hlavné spôsoby výroby dielov zo zliatiny titánu:
Tradičné spracovanie kovacieho materiálu;
odlievanie;
Prášková metalurgia.
Kovanie sa používa na spracovanie materiálu a jeho materiálové vlastnosti sú vynikajúce, ale je nehospodárne, má veľký objem spracovania, má vysoké náklady a je ťažké získať výrobky so zložitými tvarmi; odlievaním je možné získať výrobky so sieťovým alebo takmer sieťovým tvarom so zložitými tvarmi a náklady sú nízke, ale odlievanie Počas procesu je ťažké vyhnúť sa defektom, ako je segregácia materiálu, uvoľnenie a zmršťovanie, a materiálový výkon je nízky .
Technológia práškovej metalurgie titánovej zliatiny prekonáva nedostatky týchto dvoch metód a obe má svoje výhody. Preto domáci a zahraniční výskumníci vykonali veľa práce na príprave zliatin titánu pomocou technológie práškovej metalurgie.
Kovové vstrekovanie (MlM)
Technológia vstrekovania kovového prášku (MIM), ako technológia tvarovania v blízkosti siete, dokáže vyrábať vysokokvalitné, vysoko presné komplexné diely a je považovaná za jednu z najvýhodnejších technológií tvarovania v súčasnosti. Použitie metódy MIM na výrobu dielov z titánu a titánovej zliatiny s takmer čistým tvarom môže výrazne znížiť náklady na spracovanie. Odhaduje sa, že súčasný objem výroby titánových MIM dielov na celom svete je 3 až 5 ton mesačne. So zlepšením procesu prípravy titánového prášku a znížením nákladov na prášok sa zvyšuje objem výroby vstrekovaných dielov zo zliatiny titánu.
