Aký stupeň elektrolytických mangánových vločiek je potrebný na výrobu nehrdzavejúcej ocele série 200

Pre väčšinu konvenčnej výroby nehrdzavejúcej ocele 201 a 202,Mn99,7 elektrolytické mangánové kovové vločky sú zvyčajne praktickou východiskovou triedou.Ak si chémia taveniny vyžaduje prísnejšiu kontrolu uhlíka, fosforu, síry alebo iných zvyškových prvkov, môže byť vhodnejší Mn99,8 alebo špeciálne kontrolovaná trieda s nízkym -uhlíkom.

Správny stupeň nie je určený iba názvom „séria 200“.

Predtým, ako odporučíme triedu EMM, najprv skontrolujeme chémiu ocele, s ktorou pracujete. Dôležitá je cieľová hladina Mn, ale aj to, koľko mangánu je už v tavenine a koľko miesta zostáva pre C, S, P a Si. Potrebujeme tiež vedieť, kedy budú vločky pridané-počas hlavnej fázy legovania alebo neskôr na úpravu konečného zloženia. Vo väčšine prípadov tieto detaily stačia na to, aby sa dalo povedať, či je Mn99.7 vhodný, alebo stojí za zváženie prísnejšia špecifikácia Mn99.8.

To je dôležité, pretože EMM sa zriedka vyberá jednoducho preto, že obsahuje viac ako 99,7 % Mn. Jeho skutočnou hodnotou pri výrobe nehrdzavejúcej ocele je schopnosť pridávať mangánbez súčasného zavádzania veľkého množstva uhlíka, kremíka alebo železa.

Pre nerezové triedy 201, 202, J1, J4 a príbuzné Cr-Mn nehrdzavejúce triedy sa to stáva obzvlášť užitočné v neskorších fázach úpravy zloženia.

Metalurgia nehrdzavejúcej ocele série 200 je často popisovaná ako „náhrada niklu mangánom“, ale skutočná chémia je viac nuansovaná.

Mangán nenahrádza nikel v pomere -k{1}}jednému. V Cr-nehrdzavejúcich systémoch Mn spolupracuje s dusíkom a v závislosti od kvality s meďou a zníženým množstvom niklu, čím pomáha udržiavať austenitickú štruktúru.

Napríklad nehrdzavejúca oceľ 201 a 202 obsahuje podstatne viac mangánu a menej niklu ako bežná nehrdzavejúca oceľ 304. To nám dáva väčší priestor na kontrolu nákladov na zliatinu pri zachovaní mechanických vlastností požadovaných pre mnohé nerezové aplikácie.

Mangán tiež ovplyvňuje pevnosť v ťahu,-spevnenie, deformačnú odozvu a odolnosť proti opotrebovaniu. To je dôvod, prečo nemôžeme považovať kontrolu mangánu za jednoduché "pridanie dostatočného množstva Mn na dosiahnutie špecifikácie."

Ak je konečná hladina Mn príliš nízka, teplo môže klesnúť mimo cieľovú chémiu. Ak prekročíme, náprava bude ťažká a nákladná. Čím čistejší je zdroj mangánu, tým ľahšie je vykonať kontrolované konečné nastavenie.

Kde vločky EMM zapadajú do trasy topenia

Ak je počas počiatočnej fázy tavenia stále potrebné veľké množstvo mangánu, použitie EMM vysokej{0}}čistoty pre celé pridávanie nemusí byť najhospodárnejším spôsobom.

FeMn alebo SiMn môžu často dodávať hlavné mangánové jednotky pri nižších nákladoch-na suroviny.

Úlohaelektrolytické mangánové kovové vločkysa stáva dôležitejším, keď sa tavenina už blíži ku konečnému chemickému zloženiu.

Pre všeobecnú výrobu 201 a 202,Mn99,7 EMM vločkysú často postačujúce, keď zvyšné množstvo nečistôt nie je nezvyčajne tesné.

Ak pracujete s prísnejšími internými špecifikáciami, nižšími -triedami uhlíka alebo citlivejším následným spracovaním, Mn99,8 alebo špeciálne kontrolované nízkouhlíkové- špecifikácie môžu poskytnúť lepšiu maržu.

Poznámka:Tieto hodnoty sú skôr nákupnými referenčnými bodmi než univerzálnou špecifikáciou pre každú taveninu nehrdzavejúcej ocele série 200{2}}. Konečné limity by mali zodpovedať vašej triede ocele, zmesi surovín a internému štandardu procesu.

 Kedy stačí Mn99,7?

Mn99,7 má zvyčajne zmysel, keď vyrábate konvenčnú nehrdzavejúcu oceľ 201 alebo 202, materiál sa používa hlavne na konečnú úpravu Mn a váš zostávajúci C, S, P a Si je stále pohodlný.

Ak je chémia šarže stabilná a materiál trvalo spĺňa dohodnuté limity nečistôt, automatický prechod z Mn99,7 na Mn99,8 môže len zvýšiť náklady na surovinu- bez vyriešenia skutočného výrobného problému.

Pre mnohé bežné nerezové ohrevy,Mn99,7 EMM vločkyponúkajú praktickú rovnováhu medzi čistotou a cenou.

 Kedy sa Mn99,8 stáva užitočnejším?

Mn99,8 sa stáva relevantnejším, keď skutočnou požiadavkou nie je jednoducho vyššie percento Mn, ale prísnejšia kontrola nad celým balíkom nečistôt.

Prísnejšiu špecifikáciu možno budete potrebovať, keď:

• konečný uhlík sa ťažko drží;
• fosfor je už blízko vnútorného limitu;
• Oprava dávky-do{1}}dávky je príliš veľká;
• vaša špecifikácia-materiálu používa užšie limity nečistôt;
• počas konečného orezávania AOD je potrebný predvídateľnejší vstup Mn.

Rozdiel medzi Mn99,7 a Mn99,8 teda nie je len 0,1 % Mn navyše. Musíme porovnať C, S, P, Fe, Si, Se a tiež skutočnú variáciu šarže.

 Prečo si uhlík zaslúži osobitnú pozornosť

Pri výrobe nehrdzavejúcej ocele sa na uhlík v EMM nepozeráme izolovane. Dôležité je, koľko dodatočného uhlíka vnesie do taveniny.

Za nepriaznivých časových{0}}teplotných podmienok sa karbidy bohaté na chróm-ako Cr₂₃C₆môže sa vyzrážať na hraniciach zŕn. To môže lokálne znížiť chróm a zvýšiť náchylnosť na medzikryštalickú koróziu.

To neznamená, že EMM s obsahom 0,04 % uhlíka automaticky spôsobuje senzibilizáciu. Rozhoduje hotová úroveň uhlíka ocele, prax AOD, tepelné spracovanie a následná tepelná história.

Ak je oceľ už blízko k svojmu uhlíkovému limitu, nie je dôvod na zavádzanie väčšieho množstva uhlíka počas konečnej úpravy mangánu.

Čím užšie je konečné chemické okno, tým užitočnejší sa stáva zdroj mangánu s nízkym -uhlíkom.

 Prečo si síra a fosfor vyžadujú osobitnú pozornosť

S a P sú často zoskupené ako nečistoty, ale ovplyvňujú oceľ odlišne.

Nadbytok síry môže prispieť k inklúziám sulfidov, ako je MnS. To je dôležité, keď vyrábate nerezové produkty, ktoré vyžadujú čistý leštený povrch, kontrolovaný obsah inklúzií alebo dobrú odolnosť voči lokálnej korózii.

Síra je tiež úzko spojená s{0}}problémami pri práci, keď nie je správne kontrolovaná.

Fosfor je užšie spojený so segregáciou a znížením húževnatosti a ťažnosti, ak je prítomný v nadmernom množstve.

Takže šarža, ktorá spĺňa Mn Väčšia alebo rovná 99,7 %, nie je automaticky vhodná, ak S alebo P nespĺňa vaše špecifikácie surového-materiálu. Odporúčame skôr skontrolovať celú chémiu, než akceptovať samotné percento Mn.

 A čo kremík a železo?

Pre hromadné pridávanie mangánu nemusia veľmi malé rozdiely v Fe príliš záležať.

Počas konečného orezávania AOD je však dôvodom použitia EMM zvyčajne čo najčistejšie zavedenie mangánu.

Vyšší Si môže pridať k rafinačnému zaťaženiu a ovplyvniť následné nastavenie trosky. Nadbytok Fe hlavne znižuje efektívnu koncentráciu Mn v materiáli.

Lepšia otázka teda nie je, či je prítomné Fe alebo Si, ale či sa skutočná chémia vsádzky zhoduje s množstvom mangánu, ktoré očakávate pridať.

Nízko{0}}vodíkový mangán sa niekedy spracováva tak, akoby bol automaticky lepší pre každú aplikáciu z nehrdzavejúcej ocele. Neodporúčame ho takto vyberať.

Pre bežné dekoratívne rúrky 201 a 202, kuchynský riad, architektonické profily a mnohé bežné výrobky valcované za studena- môžu byť štandardné EMM vhodné už vtedy, keď je regulácia vodíka v taviacej ceste stabilná.

Vodík v roztavenej oceli nepochádza len z EMM.

• vlhký šrot;
• vlhké ferozliatiny;
• vlhkosť v tokoch;
• žiaruvzdorný stav;
• mokré naberačky;
• slabé skladovanie surového-materiálu.

Samotná výmena zdroja mangánu nevyrieši problém s vodíkom, ak je hlavný zdroj inde v procese.

 Kedy by ste mali uvažovať o nízko{0}}vodíkovej kvalite?

Nízka{0}}špecifikácia vodíka sa stáva relevantnejšou, keď vaša norma pre surový{1}}materiál už definuje limit H, interná kontrola chýb je obzvlášť prísna alebo vaše aktuálne údaje o peci ukazujú odchýlky vodíka, ktoré je potrebné znížiť.

Môže sa tiež oplatí vyhodnotiť pri vysoko{0}}deformačných plechoch alebo iných produktoch, kde už valcovňa prevádzkuje definovanú nízko{1}}vodíkovú procesnú cestu.

Ak je vodík súčasťou špecifikácie nákupu, odporúčame definovať:

• maximálny obsah H;
• skúšobná metóda;
• limit detekcie;
• základ odberu vzoriek v dávkach;
• požadovaný protokol o skúške.

Popis produktu ako „nízko{0}}vodíkový EMM“ sám osebe nestačí. Skutočná požiadavka na ppm a analytická metóda sa musia dohodnúť pred dodávkou.

Chemické zloženie je len jednou súčasťou kvality EMM.

Dve šarže môžu vykazovať podobné hodnoty Mn na COA a stále sa správať odlišne počas nabíjania, ak je ich fyzický stav veľmi odlišný.

Pri výrobe ocele venujeme osobitnú pozornosť:

• hrúbka vločiek;
• distribúcia častíc;
• percento pokút;
• oxidačný stav;
• vlhkosť.

Je 1–2 mm správna veľkosť EMM?

Bežne uvádzaná hodnota 1–2 mm sa zvyčajne vzťahuje na približnú hodnotuhrúbka vločiek, nie celková šírka a dĺžka každého kusu.

EMM sa stiahne z katódových dosiek a rozbije sa na nepravidelné vločky. Nevyrába sa ako rovnomerné granuly 1 × 2 mm.

Praktická hrúbka vločiek pomáha vyvážiť manipuláciu, podávanie, rýchlosť tavenia a vystavenie oxidácii.

Príliš veľké kusy môžu trvať dlhšie, kým sa dostanú do taveniny a rozpustia sa. Materiál, ktorý je príliš jemný, vytvára iný súbor problémov.

Prečo kontrolovať pokuty pod 0,5 mm?

Ak je váš systém podávania citlivý na prach a veľmi malé úlomky, môžete v špecifikácii nákupu definovať limit jemných častíc.

Príklad požiadavky na nákup: Pokuty pod 0,5 mm: menej alebo rovné 5 %

Presný limit by mal zodpovedať vášmu vlastnému systému nabíjania.

Vysoké percento pokút sa môže zvýšiť:

• strata prachu počas manipulácie;
• extrakčné straty v okolí pece;
• oxidácia pred úplným ponorením;
• segregácia vo vnútri vrecka;
• rozdiely medzi teoretickým a skutočným prídavkom Mn.

Toto je obzvlášť dôležité, keď sa EMM používa na presné konečné nastavenie.

Ak vypočítame prídavok 7 kg Mn, ale časť vsádzky nikdy nevstúpi efektívne do taveniny, nominálna čistota uvedená na COA nemôže vysvetliť úplný chemický výsledok. Fyzická konzistencia je tiež dôležitá.

Pre nerezovú výrobu série 200 by sme neschválili šaržu len na základe tvrdenia "Mn99,7."

Užitočná kontrola nákupu zahŕňa skutočnú chémiu, fyzický stav a stav dodávky.

Skontrolujte číslo pravosti šarže

Certifikát pravosti by mal zodpovedať skutočnej dodanej šarži alebo šarži.

V závislosti od vašej špecifikácie môže zahŕňať:

• Mn;
• C;
• S;
• P;
• Fe;
• Si;
• Se;
• H, ak je to potrebné.

Dôležitá je aj metóda testovania. Kovové zloženie možno overiť pomocou metód ako XRF, ICP alebo iného dohodnutého analytického postupu. C a S zvyčajne vyžadujú špeciálnu analýzu uhlíka-síry.

Ak je špecifikované H, vodíková testovacia metóda sa musí definovať samostatne.

Najdôležitejším bodom je sledovateľnosť. Certifikát, číslo šarže, štítky vreciek a materiál, ktorý dostanete, by sa mali zhodovať.

Ak kontrolujete správu nového dodávateľa, nášsprievodca čítaním certifikátu pravosti vločiek EMMvysvetľuje, ktoré hodnoty sa oplatí porovnať pred potvrdením objednávky.

Skontrolujte balenie pred odoslaním do oceánu

Pre bežné hromadné exportné objednávky sa bežne používajú 1 MT jumbo tašky s vnútornou PE vložkou.

Ak vaša špecifikácia nákupu vyžaduje konkrétnu hrúbku vložky, ako naprPE vložka Väčšia alebo rovná 0,10 mm, vložte požiadavku do objednávky.

Nenechávajte to ako vágnu frázu, ako napríklad „vodotesné balenie“.

Pred načítaním zvyčajne kontrolujeme:

• stav vonkajšieho vrecka;
• integrita vložky;
• štítky šarží;
• hmotnosť vrecka;
• vlhkosť;
• stav podlahy kontajnera;
• netesnosť strechy a dverí;
• zjavná kontaminácia vody.

O oceľových sudoch alebo iných formátoch balenia možno diskutovať aj vtedy, keď to vyžaduje váš skladovací alebo manipulačný systém, ale nie sú potrebné pre každú objednávku EMM.

Môžete si tiež prezrieť našePožiadavky na exportné balenie vločiek EMMpri potvrdení{0}}diaľkovej námornej zásielky.

Vyhodnoťte obnovu mangánu so skutočnými údajmi o peci

Miera výťažnosti ako 92 % – 95 % sa dá dosiahnuť za určitých podmienok orezávania AOD, ale nepovažovali by sme to za fixnú hodnotu pre každú pec.

Skutočná obnova Mn sa mení s:

• aktivita kyslíka;
• stav trosky;
• teplota;
• načasovanie pridávania;
• spôsob nabíjania;
• stav častíc;
• miešanie;
• percento pokút.

Príliš skoré pridanie kovového mangánu v silne oxidačných podmienkach môže zvýšiť straty oxidáciou mangánu.

Výťažnosť Mn=Skutočný nárast Mn v tavenine ÷ Teoretický Mn zavedený pomocou EMM × 100 %

Výsledok sa stáva oveľa užitočnejším, keď sledujete niekoľko po sebe idúcich ohrevov namiesto toho, aby ste sa pozerali na jednu pec.

Potom môžete vidieť, či zmeny v kvalite EMM, stave vločiek, bode nabíjania alebo konzistencii šarže skutočne zlepšujú použiteľný výťažok mangánu.

Otázka: Koľko kilogramov vločiek EMM je potrebných na tonu nehrdzavejúcej ocele série 200?

Odpoveď: Neexistuje žiadna pevná hodnota kg-na{1}}tonu.

Množstvo závisí od aktuálnej hladiny Mn, cieľovej hladiny Mn, hmotnosti ocele, čistoty EMM a skutočnej výťažnosti Mn.

Predpokladajme:

• Hmotnosť ocele: 1 000 kg
• Aktuálny Mn: 5,80 %
• Cieľový Mn: 6,50 %
• Požadované zvýšenie: 0,70 %
• Čistota EMM: 99,7 %
• Očakávaná výťažnosť Mn: 94 %
• Tavenina potrebuje:

1 000 × 0,70 %=7.0 kg Mn

• Požadované pridanie EMM je približne:

7,0 ÷ (0,997 × 0,94) ≈ 7,47 kg

Takže za týchto predpokladov by si finálna úprava vyžiadala cca7,5 kg EMM na tonu ocele.

Ak vaša počiatočná tavenina obsahuje oveľa menej mangánu, celkový dopyt po Mn môže byť oveľa vyšší. To neznamená, že všetko musí pochádzať z EMM.

Otázka: Prečo nenahradiť EMM úplne lacnejším FeMn alebo SiMn?

Odpoveď: Pri mnohých ohrevoch by sa na hromadné pridávanie malo používať FeMn alebo SiMn, pretože poskytujú mangánové jednotky pri nižších nákladoch.

Problém nastáva, keď je Mn stále pod cieľom, ale iný prvok je už blízko svojho limitu.

Napríklad, ak Mn stále potrebuje stúpnuť o 0,5 %, zatiaľ čo Si je už blízko svojho maxima, pridanie ďalšieho SiMn opraví jeden prvok, ale sťaží kontrolu iného.

Rovnaká logika platí, keď je uhlík už prísne kontrolovaný.

Hromadné pridávanie mangánu → FeMn / SiMn

Presné mangánové orezávanie → EMM vločky

Cieľom nie je všade nahradiť ferozliatiny EMM. Ide o použitie čistejšieho zdroja Mn, kde presná kontrola zloženia skutočne odôvodňuje dodatočné náklady.

Otázka: Spôsobuje mierna čierna oxidácia po námornej zásielke EMM nepoužiteľným?

A: Nie automaticky.

Neidentifikovali by sme každý sčernený povrch ako čistý MnO₂bez testovania. Kovový mangán vystavený vzduchu a vlhkosti môže vytvárať rôzne oxidy mangánu v závislosti od podmienok skladovania a prepravy.

Menšie a rovnomerné zafarbenie povrchu nemusí nutne znamenať, že celá šarža je nepoužiteľná.

Najprv by sme skontrolovali:

• či boli vrecia mokré;
• či sa materiál spálil;
• či je oxidácia povrchová alebo závažná;
• či sa percento pokút zvýšilo;
• či skutočná analýza Mn stále spĺňa špecifikáciu.

Dôležité je, že oxidovaný mangán nie je ekvivalentný rovnakej hmotnosti kovového Mn. Silná oxidácia môže preto znížiť efektívny vstup kovového mangánu a ovplyvniť regeneráciu.

Ak zásielka vykazuje silnú oxidáciu, vniknutie vody alebo silné spekanie, odporúčame vám prevzorkovať a otestovať namiesto toho, aby ste sa spoliehali iba na pôvodný certifikát pravosti pred{0}}zásielkou.

Ako priraďujeme stupne EMM k výrobe nehrdzavejúcej ocele série 200

Pre nehrdzavejúce ocele 201, 202, J1, J4 a ďalšie Cr-Mn nerez neodporúčame zvoliť si EMM jednoducho tak, že požadujete cenu 99,7 Mn.

Špecifikácia musí zodpovedať spôsobu, akým materiál skutočne používate.

Keď nám pošlete dopyt, pomôže vám zahrnúť:

• trieda ocele;
• cieľový rozsah Mn;
• maximálne C, S, P a Si;
• aktuálna špecifikácia EMM, ak je k dispozícii;
• požadovaná hrúbka vločiek;
• limit pokút;
• mesačná spotreba;
• Hromadné pridávanie EAF alebo konečná úprava AOD;
• cieľový prístav;
• požiadavka na kontrolu.

Pre konvenčnú výrobu môže Mn99,7 už poskytnúť správnu rovnováhu medzi kontrolou chémie a nákladmi na suroviny.

Ak váš proces vyžaduje nižšie C, užšie limity nečistôt alebo prísnejšiu konzistenciu šarží, môžeme potom vyhodnotiť Mn99,8 alebo inú dohodnutú špecifikáciu namiesto jednoduchého prechodu na vyššie číslo čistoty.

V prípade potvrdenej objednávky môžeme priradiť dostupnú chémiu šarže, informácie o balení a preprave s dohodnutými požiadavkami na dodávku.

Pošlite nám svojetrieda ocele, cieľový rozsah Mn, limity nečistôt, mesačné množstvo a cieľový prístav.

Môžeme porovnať vašu požiadavku s dostupnými špecifikáciami EMM a potvrdiť, či je Mn99.7, Mn99.8 alebo prísnejšie kontrolovaná trieda vhodná pre vašu výrobnú cestu.

Vyžiadajte si hárok so špecifikáciami a hromadné ceny pre oceliarne