Obrábanie závitu s hlbokými otvormi znamená dlhé obdobia kontaktu medzi nástrojom a obrobkom. Súčasne sa počas procesu obrábania vytvorí viac rezného tepla a väčšia rezná sila. Preto je závitovanie v malých hlbokých otvoroch špeciálnych materiálov (ako sú titánové kovové časti) náchylné na zlomenie nástroja a nekonzistentnosť závitu.
Na vyriešenie tohto problému je možné použiť dve riešenia:
(1) Pred závitom zväčšite priemer otvoru; (2) Použite kohútik špeciálne navrhnutý na rezanie hlbokých otvorov.
1. Pred závitovaním zväčšite priemer otvoru
Vhodné spodné otvory závitov sú veľmi dôležité pre spracovanie závitov. O niečo väčší spodný otvor závitu môže účinne znížiť rezné teplo a reznú silu vznikajúcu počas rezania závitu. Ale tiež znižuje rýchlosť kontaktu závitu. Pretože aj keď sa miera kontaktu závitu znižuje v dôsledku zníženia výšky závitu na stene otvoru, stále je možné zachovať spoľahlivé spojenie závitu vďaka zväčšeniu dĺžky závitu. Prírastok priemeru závitového otvoru závisí predovšetkým od požadovanej rýchlosti kontaktu závitu a počtu závitov na palec. Na základe vyššie uvedených dvoch hodnôt je možné pomocou empirických vzorcov vypočítať správny priemer spodného otvoru závitu.
2.Parametre rezania
Pretože titánové diely sa ťažko obrábajú, je potrebné plne zvážiť rezné parametre a geometriu nástroja.
a. Rýchlosť rezania
Pretože zliatiny titánu majú veľkú elasticitu a rýchlosť deformácie, sú potrebné relatívne malé rezné rýchlosti. Pri obrábaní malých otvorov v častiach z titánovej zliatiny je odporúčaná obvodová rýchlosť rezania 10 až 14 palcov/min. Neodporúčame používať nižšie rýchlosti, pretože to môže viesť k mechanickému spevneniu obrobku. Okrem toho treba dávať pozor aj na rezné teplo spôsobené poškodením nástroja.
b. Čipová flauta
Pri závitovaní hlbokých otvorov je potrebné znížiť počet drážok pre závitníky, aby sa zväčšil priestor pre triesky každej drážky. Týmto spôsobom, keď je závitník zasunutý, môže byť odoberaných viac železných triesok, čím sa znižuje možnosť zlomenia nástroja v dôsledku upchatia železnými trieskami. Ale na druhej strane, zväčšenie drážky závitníka znižuje priemer jadra, takže je ovplyvnená pevnosť závitníka. Takže to ovplyvňuje aj rýchlosť rezania. Okrem toho sa závitníky so špirálovou drážkou ľahšie štiepajú ako závitníky s rovnou drážkou.
c. Predné a zadné uhly
Malý uhol čela môže zlepšiť pevnosť reznej hrany, čím sa zvýši životnosť nástroja; zatiaľ čo veľký uhol čela je výhodný pre rezanie kovov s dlhými trieskami. Preto pri spracovaní zliatin titánu je potrebné komplexne zvážiť tieto dva faktory, aby sa zvolil vhodný uhol čela. Veľký uhol reliéfu znižuje trenie medzi nástrojom a trieskou. Preto sa niekedy vyžaduje, aby uhol odľahčenia odpichu bol 40 stupňov. Pri spracovaní titánového kovu vybrúste na závitníku veľký uhol reliéfu, aby ste uľahčili odstraňovanie triesok. Okrem toho sú pre výčap prospešné aj plne brúsené kohútiky a kohútiky s reliéfnym brúsením.
d. Chladiaca kvapalina
Pri spracovaní špeciálnych materiálov je potrebné zabezpečiť, aby sa rezná kvapalina dostala až po reznú hranu. Na zlepšenie prietoku chladiacej kvapaliny sa odporúča otvoriť chladiacu drážku na zadnej strane kohútika. Ak je priemer dostatočne veľký, zvážte použitie vnútorných chladiacich kohútikov.
